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催化燃烧设备的工作原理和化剂活性成分的分类

文章来源:本站   发布时间:2019-01-08   点击数:226   【

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。

催化燃烧设备适用于处理高浓度小风量的有机废气,常与活性炭的吸附过程结合使用。采用活性炭附着装置将高风量、低浓度的有机废气浓缩为小风量、高浓度的有机废气。尾气符合催化净化装置的使用条件。

1。   工艺说明 1。1。工艺比较及选择

有机废气的处理方法种类繁多,特点各异,常用的有水喷淋法、冷凝法、吸收法、燃烧法、催化法、吸附法等。

1.水喷淋法:水喷淋工艺在大气污染处理上有着广泛的应用,在喷涂工序中也得到使用,例如水帘柜就是一例,其原理是通过将水喷洒废气,将废气中的水溶性或大颗粒成分沉降下来,达到污染物与洁净气体分离的目的。其优点是水资源易得,同时经过过滤、沉淀后可回用,最大限度降低水资源的浪费,水喷淋在处理大颗粒成分上有着相当高的效率,常作为废气处理的预处理。

2。冷凝回收法:将废气直接冷凝或吸附浓缩后冷凝,冷凝液经分离,回收有价值的有机物。该法用于浓度高、温度低、风量小的废气处理。但此法投资大、能耗高、运行费用大,因此无特殊需要,一般不采用此法。

3.吸收法:利用吸收液与废气相互接触,使废气中的有害物质溶入吸收液中,从而使废气得到净化。

此方法简单可靠,投资省,处理风量不受限制,适于处理低浓度并含颗粒物的废气。对不同的污染物,可选择不同的液体吸收剂。但对于挥发性很强的有机溶剂废气,由于不能用水来作吸收剂,所以,很难选择到合适的吸收剂。

4。直接燃烧法:利用燃气或燃油等辅助燃料燃烧放出的热量将混合气体加热到一定温度(700—800℃),驻留一定的时间,使可燃的有害气体燃烧。该法工艺简单、设备投资少,但能耗大、运行成本高。

5。催化燃烧法:将废气加热到200~300℃经过催化床燃烧,达到净化目的。该法能耗低、净化率高、无二次污染、工艺简单操作方便。适用于高温高浓度的有机废气治理,不适用于低浓度、大风量的有机废气治理。

6。吸附法:利用吸附剂的大表面积的吸附能力,当废气通过吸附剂时,废气中有害物质被吸附,废气得到净化。吸附法主要是采用吸附材料来吸附净化废气中的污染物。这种方法比较适合于中等风量以下、间歇性排放的低浓度废气的处理。该法操作简单,易管理,效果好。

(1)直接吸附法:有机气体直接通过活性炭,可达到85~90%的净化率,设备简单、投资小、操作方便,但需经常更换活性炭,用于浓度低、污染物不需回收的场合。

(2)吸附回收法:有机气体经活性炭吸附,活性炭饱和后用热空气进行脱附再生。

7。吸附-催化燃烧法:此法综合了吸附法及催化燃烧法的优点,采用新型吸附材料(蜂窝状活性炭)吸附,在接近饱和后引入热空气进行脱附、解吸,脱附后废气引入催化燃烧床无焰燃烧,将其彻底净化,热气体在系统中循环使用,大大降低能耗。本法具有运行稳定可靠、运行成本低、维修方便等优点,适用于大风量、低浓度的废气治理。

由相关资料得知:此废气属于低浓度、大风量的废气。经过比较,针对该公司的生产特点、规律及客户所提供的相关资料,类比相关行业处理有机废气的方法,并结合本公司多年处理废气的经验,我公司欲采用干式过滤+吸附浓缩+催化燃烧脱附再生工艺来治理该公司的有机废气。现设计一套吸附催化装置对废气分别进行处理。

采用HKLT-CH型吸附催化一体化废气处理装置,此装置利用催化燃烧反应热能脱附吸附在活性炭内的有机溶剂,彻底解决使用蒸汽脱附产生废水的二次污染问题。此工艺是目前公认处理大风量、低浓度有机废气的成熟工艺。

装置配置如下:

吸附浓缩装置:18000m3/hr×4台/套 ;

催化燃烧装置:3000m3/hr×1台 ;

本装置主要由废气管道、干式过滤器、活性炭吸附箱、电动调节阀门、催化净化装置、阻火器、排风机、电气控制等部分组成。

1。2。工作原理

经收集后的废气进入干式过滤器,祛除水雾及粉尘,保证活性炭的使用寿命,将符合吸附条件的废气送入活性炭吸附箱进行吸附净化,净化后的洁净气体由主排风机排入大气中。吸附装置配有备用吸附箱1只,当活性炭吸附接近饱和后通过控制阀门切换至催化燃烧脱附状态;脱附再生系统采用在线脱附再生,即吸附过程为连续式处理工艺,在备用吸附装置投入使用同时,饱和吸附箱则进行脱附工作,脱附后活性炭箱预备至下次循环使用。


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